激光技術(shù)廣泛應用于醫療器械的制造過(guò)程，包括標記、焊接、切割、微加工等，是名副其實(shí)的瑞士軍刀。本文介紹了工業(yè)激光在醫療器械制造中的四種應用及效率最高的產(chǎn)品。
一、激光打標—用于企業(yè)及產(chǎn)品和零件的信息識別和可追溯性
我們常見(jiàn)的醫療設備，包括骨螺絲、起搏器、聽(tīng)覺(jué)植入器、內窺鏡設備等。，會(huì )用激光打標。激光打標可以永久提供公司和產(chǎn)品信息，具有耐腐蝕性，保證長(cháng)期可追溯性。是直接識別零件的方法，也是美國食品藥品監督管理局FDA認可的識別方法。
激光打標有幾種不同的激光器。這些激光可以分為紫外線(xiàn)(UV),紅外線(xiàn)(IR),遠紅外線(xiàn)(FIR)和超短脈沖(USP)皮秒和飛秒激光，這取決于產(chǎn)品材料。
對于不銹鋼醫療設備，標志必須滿(mǎn)足以下條件：
耐腐蝕
無(wú)表面夾雜物
生物相容性
能夠經(jīng)受多次清洗
對不銹鋼而言，USP激光器能滿(mǎn)足上述條件，并能通過(guò)嚴格的熱硝酸試驗，獲得最佳綜合效果。
二、激光焊接—連接非常小而復雜零件的理想方法
應用于小型精密醫療設備的點(diǎn)焊、縫焊及密封?？珊附有∮?毫米尺寸的零件或局部位置。這種微焊常用于起搏器、手術(shù)刀片、內窺鏡儀器和電池。
用于微焊的激光包括脈沖Nd:YAG，連續波(CW)光纖，納秒級光纖，準連續波(QCW)光纖以及高倍放大器(HBDD)激光。應該注意根據不同的應用選擇最合適的激光。
點(diǎn)焊可用激光。20-200微米光斑→光纖激光器；200-1000微米光斑→脈沖激光器。
脈沖納秒激光(Ns)是焊接非常小的金屬零件的最佳選擇，金屬零件厚度僅為0.25毫米，斑點(diǎn)尺寸不足50微米。脈沖Ns激光幾乎適用于任何材料的焊接，為小零件和新材料的組合提供了新的機會(huì )。
除金屬焊接外，激光還廣泛應用于塑料零件焊接，具有清潔、無(wú)污染、美觀(guān)的特點(diǎn)。
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