由于其使用方便美觀(guān)，成本低廉等特點(diǎn)，決定了其在生活中的應用十分廣泛，而標簽在生產(chǎn)過(guò)程中除了需要打印外，模切工序也非常重要。所謂模切，就是用刀片把不干膠材料切割成所要求的形狀。大多數的模切工藝是將不干膠材料進(jìn)行半切割，即只切割不干膠材料的面層和膠水，而不切割傷底紙。大多數情況下，將不干膠材料模切成型后，都會(huì )將不需要的面層和膠水排出，留下需要的部分。激光雕刻模切是一種無(wú)接觸式加工，沒(méi)有機械變形，可對任意形狀、任意深度的不干膠標簽進(jìn)行模切，具有很高的精度。
它是一種以紙張、薄膜或特殊材料為面料，背面涂上粘合劑，以硅底紙為保護紙，并在涂布硅底紙的保護紙上制成一種復合材料，經(jīng)過(guò)印刷、模切等加工后成為成品標簽。使用時(shí)，只需從底紙上剝開(kāi)，輕輕一按，即可貼到各種基材表面，也可以用貼標機自動(dòng)貼標。萊塞激光不干膠產(chǎn)品激光鏤空機加工卡片圖形可以任意形狀，款式新穎，精致別致，加工精度高，自動(dòng)化程度高，加工速度快，加工效率高，操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，適應了各種生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展趨勢，激光鏤空機以驚人的速度在紙品行業(yè)中得到了廣泛的應用。
激光切割新技術(shù)，能很好地解決以上問(wèn)題，不干膠標簽激光切割機取代傳統的機械模切，計算機控制無(wú)觸點(diǎn)加工，不會(huì )產(chǎn)生材料變形，軟件控制可達到0.01mm的重復定位精度，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。
在標簽的生產(chǎn)過(guò)程中，模切質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到標簽的后續加工過(guò)程，甚至最終導致產(chǎn)品質(zhì)量下降，因此，模切的每個(gè)環(huán)節都是不容忽視的。
并可同時(shí)模切任何圖形，全透、全透、模切深度漸變任意調節；此外，激光模切設備還可實(shí)現在線(xiàn)數字印刷機真正實(shí)現模切數字化自動(dòng)化，拓展更多領(lǐng)域。
常規的模切工藝顯得有些笨拙。因刀模的制作需要，既費時(shí)、費力、浪費能源，而且制造周期長(cháng)，對技術(shù)人員的依賴(lài)程度高，一旦更換刀模，產(chǎn)品將作廢。所以，在這一環(huán)節上，激光模切設備完全優(yōu)于傳統模切工藝。
激光模切技術(shù)在成本方面也要優(yōu)于傳統模切技術(shù)。激光器模切工藝的成本主要包括設備成本和設備使用成本，而傳統模切工藝的成本主要包括刀模、打樣設備、傳統模切工藝、人工調整、等待時(shí)間等。
對傳統的模切工藝而言，刀模制作成本很高，對許多中小型印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，印后刀模制作成本少則3-5萬(wàn)/年，多是10-15萬(wàn)/年。模切工也需要經(jīng)驗豐富的師傅，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)安裝調試。另外，需要存放刀模版的空間，需要各種各樣的輔助工具，有各種不可控制的消耗，傳統的刀模使用成本就越高！
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