高能激光光纖激光切割機利用激光束照射工件表面時(shí)釋放的能量，將工件熔化蒸發(fā)，從而達到切割雕刻的目的。不需要開(kāi)模和刀具，對產(chǎn)品沒(méi)有應力影響。它具有精度高、切割速度快、不受切割圖案限制、自動(dòng)排版節省材料、切割平滑、加工成本低等特點(diǎn)。特別適用于不銹鋼、碳鋼等鈑金加工行業(yè)。
激光切割是利用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點(diǎn)。同時(shí)，熔融材料被與光束同軸的高速氣流吹走，從而切割工件。激光切割是熱切割方法之一。
激光切割是利用高功率密度的激光束掃描材料表面，在極短的時(shí)間內將材料加熱到幾千到幾萬(wàn)攝氏度，使材料熔化或汽化，然后用高壓氣體將熔化或汽化的材料吹離狹縫，從而達到切割材料的目的。激光切割中，由于隱形光束代替了傳統的機械刀，激光刀頭的機械部分與工件沒(méi)有接觸，工作時(shí)不會(huì )劃傷工作面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續加工；切削熱影響區小，板材變形小，切削縫窄(0.1mm ~ 0.3mm)；切口無(wú)機械應力和剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程可以加工任何方案，大寬度切割整板，省時(shí)經(jīng)濟。
激光切割主要是CO2激光切割，用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表面熔化材料，用與激光束同軸的壓縮氣體吹走熔化的材料，使激光束和材料沿一定軌跡相對運動(dòng)，從而形成一定形狀的狹縫。與其他方法相比，CO2激光切割技術(shù)具有明顯的優(yōu)勢：
1)激光切割質(zhì)量好。切口寬度窄(一般為0.10.5mm)，精度高(一般孔中心距誤差為0.10.4mm，輪廓尺寸誤差為0.10.5mm)，切口表面粗糙度好(一般Ra為12.525m)，切口無(wú)需再加工即可焊接。
2)激光切割速度快。比如8mm厚的碳鋼在2KW激光功率下切割速度為1.6m/min；2mm厚不銹鋼切削速度為3.5m/min，熱影響區小，變形很小。
3)清潔、安全、無(wú)污染。大大改善了操作人員的工作環(huán)境。當然，從精度和缺口表面粗糙度來(lái)說(shuō)，CO2激光切割是無(wú)法超越電加工的。就切割厚度而言，很難達到火焰和等離子切割的水平。
CO2激光切割的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)：
一、焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡的焦深越小，焦斑直徑越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切割材料表面的位置非常重要。
二、是切割打孔技術(shù)。任何一種熱切割工藝，除了少數情況，都可以從板材邊緣開(kāi)始，一般需要在板材上打一個(gè)小孔。之前是用打孔機在激光沖壓復合機上打孔，然后用激光從小孔上切割。
第三，噴嘴設計和氣流控制技術(shù)。當用激光切割鋼時(shí)，氧氣和聚焦的激光束通過(guò)噴嘴發(fā)射 到待切割的材料上，從而形成氣流。氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流要大，速度要高，這樣足夠的氧化作用才能使切口材料充分進(jìn)行放熱反應；同時(shí)，有足夠的動(dòng)量吹出熔化的物質(zhì)。激光切割工藝有很多種，其中熔化切割是使入射激光束的功率密度超過(guò)一定值，使光束照射點(diǎn)的材料內部開(kāi)始蒸發(fā)，形成孔洞；汽化切割是利用高功率密度的激光束，避免熱傳導造成的熔化，使部分材料蒸發(fā)成蒸汽而消失；氧化熔化切割是指材料在激光照射下被點(diǎn)燃
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